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混凝沉淀一体化设备

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  • 发布日期:2018/04/14
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详细介绍

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一、工作原理

原水与絮凝剂快速混合后进入反应区,在反应区内与高浓度的回流污泥、助凝剂相混合,脱稳杂质与泥渣颗粒碰撞凝聚达到较好的絮凝效果,结成重而大的絮凝体。在混合反应区内靠搅拌器的提升作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应,然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应,以结成较大的絮凝体,再进入斜管沉淀区进行分离。

澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物,沉淀物通过刮泥机刮到泥斗中,经容 积式 循 环泵提升将部分污泥送至反应器,剩余污泥排放。

二、工艺特点

(1)污泥回流

?? 维持絮凝所需的较高污泥浓度,使悬浮絮状或晶状颗粒的浓度保持在絮凝所需的最佳状态。

(2)凝聚一絮凝

?? 集成式絮凝区,回流污泥的快速絮凝和矾花增长所需的慢速絮凝。

(3)采用合成有机助凝剂PAM。

(4)从低速反应区到沉淀区,产生的矾花可以保持完整,且质均、密度高。

(5)采用高效斜板管沉淀,沉淀区上升速度可达12~25m/h,高密度矾花在此得到很好的沉淀。

(6)能有效地完成污泥浓缩,剩余污泥体积小。

(7)运行灵活,抗冲击负荷能力强,出水稳定。

三、适用范围

1、饮用水:地下及地表水的澄清和(或)软化;

2、工业用水:工业用水的生产;

3、城镇污水:初级沉淀和(或)深度除磷;

4、雨水处理:雨污合流或分流;

5、污泥处理:对中等负荷(滤池冲洗水、沉淀池排放等)的污水中产生的污泥进行特殊浓缩的处理

四、产品特点

高密度澄清池,是一种高速一体式沉淀/浓缩池,其工艺基于以下五个机理:独特的一体化反应区设计;反应区到沉淀区较低的流速变化;沉淀区到反应区的污泥循环;采用有机絮凝剂;采用斜管沉淀布置。由以上机理决定了高密度澄清池具有的优点为:污泥循环提高了进泥的絮凝能力,使絮状物更均匀密实;斜管布置提高了沉淀效果,具有较高的沉淀速度,可达20 m/h-40m/h;澄清水质量较高;对进水波动不敏感,并可承受

较大范围的流量变化。高密度澄清池主 要由反应区、沉淀/浓缩区以及斜管分离区组成。



1、反应池

反应池分为两个部分:一个是快速混凝搅拌反应池,另一个是慢速混凝推流式反应池。快速混凝搅拌反应池:将原水(通常已经过预混凝)引入到反应池底板的中央。一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内。该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合,并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。推流式反应池:上升式推流反应池是一个慢速絮凝池,其作用就是产生扫粒絮凝,以获得较大的絮状物,达到沉淀区内的快速沉淀。因此,整个反应池(混合和推流式反应池)可获得大量高密度、均质的矾花,以达到最初设计的要求。沉淀区的速度应比其他系统的速度快得多,以获得高密度矾花。

2、预沉池浓缩区?? 

矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区,这样可避免损坏矾花或产生旋涡,确使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层:一层位于排泥斗上部,一层位于其下部。上层为再循环污泥的浓缩。污泥在这层的停留时间为几小时。然后排入到排泥斗内。排泥斗上部的污泥入口处较大,无需开槽。部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出,循环至反应池入口。下层是产生大量浓缩污泥的地方。浓缩污泥的浓度至少为20g/L澄清工艺)。污泥浓缩区设有超声波泥位控制开关,用来控制 污泥泵的运行,保证浓缩污泥层在所控制的范围内,并保证浓缩池的正常工作。采用污泥泵从预沉池浓缩池的底部抽出剩余污泥,送至污泥脱 水间或现有的可接纳高浓度泥水的排水管网或排污管、渠等。

3、斜管分离区???????

逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布。这些板有效地将斜管分为独立的几组以提高水流均匀分配。不必使用任何优先渠道,使反应沉淀可在最佳状态下完成。澄清水由一个集水槽系统回收。絮凝物堆积在澄清池的下部,形成的污泥也在这部分区域浓缩。通过刮泥机将污泥收集起来,循环至反应池入口处,剩余污泥排放。

五、?操作与维护?

操作要点:?

1、当设备安装完毕准备投运时,必须对设备(包括辅助设备)进行必要的清理,清除掉设备内部的任何杂物。?

2、设备在进水时调节好所有进水手动阀门后,使每台设备进水水量均衡。??

3、设备在运行后会有大量的污泥沉淀在设备下部,因此需要定期排泥。在排泥时打开排泥阀门,使污泥从排泥口排出。?4、每个斜板沉淀池需正常排泥在4-5分钟。?

5、定期检查、清洗斜管,防止污泥堵塞滤管,影响沉淀效果,滤管应定期检查是否完好。

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关键词:混凝沉淀一体化设备

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